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                介绍一下高铝砖的生产工艺!

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                介绍一下高铝砖的生产工艺!

                发布日期:2021-07-04 作者: 点击:

                下面为大伙儿介绍一下高铝砖的生产工艺。

                 一、添加可燃物的方法。 可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入易燃尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙,耐火砖具有的孔隙率和导热系数,这取决于可燃材料的加入量。 

                二、泡沫法。 抛砖法主要用于生产轻质高铝砖。先将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆,送入发泡机发泡,混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料,与模具一起干燥,在1300~1350℃烧制,然后修整以确保尺寸准确。该耐火砖孔隙率高,容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。 任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中,气体是分散相,流体是分离气泡的分散介质,常用的发泡剂有皂基(或松香皂)、戊酮、明胶、蛋白质和果胶等。其中。松香皂应用广泛。稳定剂由水凝胶和钾明矾制成。 

                第三,化学方法。 化学法称为化学法,是将化学物质加入泥浆中,通过化学反应产生气体,使耐火砖获得孔隙。例如,在生产高铝砖时,通常加入白云石和适当浓度的硫酸溶液,通过以下化学反应使耐火砖多孔。 MgCa(CO3)+2h2so4=mgso4+caso4+2H20+2co2. 其他碳酸盐,如碳酸钙(白垩和方解石等。),不常用,因为与酸反应快,难以控制。 将凝结剂半水石膏(CaSO40.5H2O)加入到含有添加剂的浆料中,然后将其注入模具中,在模具中产生气泡并扩大其体积。建议添加凝结剂,使泥浆膨胀并上升到模具的指定位置并凝固。与模具一起干燥。脱模后,在1240~1300℃烧制。 四、泡沫熟料法。 泡沫熟料法是制作轻质多孔熟料(体积密度为0.9~1。og/cm3)作为骨料,然后加入一些量的粘结剂(如粘结粘土),在1360~1410℃烧制制成轻质耐火砖。 

                添加高铝砖中的可燃物类型。 

                1.锯屑:是一种柔软松散的材料(堆积密度为200克/立方米)。可以降低坯料的塑性,使坯料产生更大的弹性和可燃性;但其产品强度较低,烧制时容易变形,所以坯料中的含量有限,一般为25%-30%之间。好用硬木(如橡木、松木)的锯末。 

                2.木炭:木炭屑使坯料成型,弹性和收缩性更小,但不容易烧坏。在生产中,一般锯末:木炭=1:5或1:7(质量比)。要求木屑通过3-4mm筛孔,木炭通过1.5-2.5毫米网眼。随着颗粒的增加,含水率和收缩率会增加,产品的机械强度会降低。

                 3.无烟煤和焦粉:特性同上,但适合半干成型,缺点是不容易烧坏。

                 4.木质素:挥发分高(7%),分散性高,加水后不溶胀,适合半干法成型,但价格昂贵,使用较少。 当采用添加可燃添加剂的方法时,可燃添加剂应具有较高的挥发性和可燃性;应该能产生细小均匀的孔隙;它还应该具有较小的弹性,以便于成型。

                高铝砖

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                关键词:高铝砖,耐火砖厂家

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